在对待耐火材料的生产和使用中，遵照下列十大规则：

掌握生产工艺流程(方法和基本原理)，以及与耐火材料有关具体的设备信息;

不论是从前的难题，或是已经遇到的问题，尽可能依据客观性数据来确定问题的缘故;

如果是新问题，尽可能明确加工过程中的自变量，包含原料、机器设备和个人规范等;

如果是老问题，就需要寻找一切可以借助的资料，理清管理体系，激励团体思索，知识共享，乃至建立科技攻关组。团队人员应包括工艺工程师、实际操作专业技术人员和技术工程师、组装权威专家、采购专家及其可靠的供应商(如果可能)。以后选择适合的方式解决困难，逐步完善和调整思路等。

了解常用耐火材料的性能。在符合要求的实验室测试所需要的性能，并使用国家标准。如果你选择用模拟计算生产和修建全过程，要保证数据键入和程序设置是精确的。

了解日常难题，特别是生产中可能发生的难题。

了解耐火材料的施工和维护，掌握可能存在的隐患。

充分运用团队协同效应，激励能量的分享，奖励的必要性，寻找解决方案的成就感。

尽量避免危机感，防止太早得出结论。

保持乐观，享有解决问题全过程。

依据之上十条规则，有公司得出建议，表明建议很有用，可是许多企业适应不了存留数据，或是存留的数据不足专业规范。此外，一旦出现难题，用户反映斥责供应商是不合适的。针对供应商而言，存留生产制造数据非常容易，获得用户使用数据难。也有，有一些耐火材料的使用期较长，很有可能5-25年，这也是一个难题。

也是有客户评价说，之上标准对生产企业而言没什么问题，但生产中的作业人员一直习惯性把问题归因于原料，现场分析后才会归因于供应商。更为重要，经营人在经营过程中，一直尝试掩藏自身的问题。

客户应当思考与难题有关的各个方面，紧紧围绕解决问题需要和便捷，竭尽全力寻找解决方法。在这过程中，良好的心态不容小觑。

镁质耐火材料要以海面镁砂、磁铁矿和石灰石等作为原材料，以方镁石为主晶相、轻质氧化镁成分在80%以上耐火保温材料。归属于偏碱耐火保温材料。其产品可以分为冶金工业镁砂和莫来石产品两类。

依化学组成及主要用途可以分为冶金工业镁砂、镁砖、镁碳化硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他种类等。其功能受CaO/SiO2比和残渣的影响很大。高纯镁砖的载荷软化点和耐高温震性都远较一般镁砖为宜。耐火性高，对碱性渣和铁屑有非常好的抑制作用，是一种关键的耐火保温材料。莫来石产品常用烧结法生产制造，烧成温度一般在1500～1800℃中间，此外，也能加有机化学结合剂，做成不烧制和不定形耐火保温材料。主要运用于风炉、加热炉、空气氧化炼钢炉、稀有金属熔炼炉、水泥窑和偏碱耐火保温材料的煅烧窑等。

镁质耐火材料广泛用于冶金工业、铝硅酸盐、化工厂、原油、机械设备制造、驱动力等农业领域。镁质耐火材料因为具备耐火性能高、持续高温强度高和抗偏碱炉渣腐蚀的特征,变成铸造行业中普遍使用的辅材之一。比如炼钢过程主要靠炉渣来去除在其中有危害残渣（炉渣主要成份为FeO、CaO等或为高偏碱CaO--渣系）。要抵御这种炉渣的腐蚀及其消化吸收钢中有毒残渣,，炼洁净钢等，仅有偏碱镁质耐火材料适合；在有色板块重金属超标火法冶炼环节中造成高粘度煤灰（铁氧化物、硅金属氧化物、稀有金属和硫酸盐等），要抵御这种炉渣的腐蚀,，也离不开镁质耐火材料。从而影响镁质耐火材料特性的重要因素则是成分。