耐火材料全自动配料是不定形耐火材料加工过程不可或缺的一部分，配料的精确性直接影响产品品质。 传统人工配料计量方法存有人工配料繁杂、差错率高、配料数据记录不便、配料效率不高、劳动效率高缺陷。

当需要批量处理时，传统式的手工大批量计量方法已无法满足大批量精度和批量效率的规定。在全自动配料系统运维前期，因为缺乏技术实力和生产经验，全自动配料系统软件长期存在精度低、测算概念模型设计不科学、加工过程欠缺实时动态监管等诸多问题，造成生产制造效率不高，职工劳动量大，环境保护无法达到规范，产品品质波动大等诸多问题。

伴随着我国市场对产品服务水平及稳步发展性要求的持续提高，市场经济体制劳动力资源成本的不断攀升，不定形耐火材料开展生产工艺企业对商品信息机械自动化生产制造给出了一个更高要求。而全自动配料系统软件不可避免人工配料操控的多变性与不可追溯性，并且具有警报和改错作用，能够得到有效确保配方的精确完成，确保了商品工程施工质量的稳定。

因此，公司领导确定在原有机器设备的前提下，在相关企业专业技术人员的支持下，对已有的配料管理体系开展更新。

全自动配料线系统改造的效果

此次配料线更新改造的目的在于提高产品质量和产品品质，降低配料偏差，确保配料精度。 改造后的生产流水线具有以下作用：

具备实时监控系统和全自动持续生产作用。

每一种商品原材料在配料工程项目中实现送料、秤重、倒料、警报灯及其实际操作。

全部生产流水线在配料生产中能够满足多种多样配料的需求。

改进车间办公环境，降低粉尘危害。

由于以上技术和系统功能规定，原生产流水线灵活运用已有的仓筒和搅拌器，将原有的全自动配料车改造为4条简短、整平、快速地全自动配料线，以秤重斗和输送皮带替代原有的全自动配料车，以适应不一样品种和大批量生产的需求。改善后生产流水线可以满足多种产品制造的规定，不容易互相影响。充足提升了原生产线的使用率，提升了生产率。

改造后的配料系统软件自资金投入市场运行至今，一直都是相对稳定。本次改造设计系统软件使配料精度提升了20％：以25kg规范能够测算记配料偏差±0.1kg，提升了中国产品服务水平可靠性。相比人力资源师生产量减少劳务关系抗压强度达95％，大大降低了人工劳动效率，激发学生中学习效果1.5~2倍。基本上做到了配料车间浮尘化，优化了车间中生长环境。完成了加工工艺发展历程机械自动化、自动化技术、配料人少化，减少了中小型企业文化生产运营成本及管理抗压强度，提高了一个公司主要生产武器装备技术性经济发展水平，是商品信息质量难题获得更为平稳提升。

由于自动化技术和智能生产设备在各行各业的不断出现，耐火材料领域的每一个加工过程都必定会引发一波生产制造设备创新的的浪潮。

成立时间1996年，为全球客户提供上辅机（密室机万大马力捏炼机）、PVC集中供料、耐火材料全自动配料、永磁材料全自动配料、硅橡胶全自动配料等个性化非标产品及配套服务。企业自始至终专注于智能化系统、生态化、个性化精密机械制造的研发生产制造。企业立足于:塑胶、电缆线纤维材料、硅橡胶、塑料、铁路线、耐磨材料、装饰建材、鞋料等行业，我公司一直坚持说实话、言而有信、用户满意、携手并肩自主创新。如果你有这方面的需要，热烈欢迎随时联系大家资询。