伴随着陶瓷工艺的快速发展，陶瓷窑技术实力不断提升。伴随着窑然料构造的逐渐转变、超低温迅速燃烧技术的推广和运用、燃烧技术的不断完善、窑操纵水平的提升，对窑用耐火材料硅酸铝板给出了更高要求。当代陶瓷窑炉在符合陶瓷产品的烧造工艺标准前提下，要以环保节能和提高窑使用寿命为核心，配对窑用耐火材料。陶瓷窑炉原材料可以分为耐火材料和保温材料两类。依据陶瓷窑炉的特点，对耐火材料层面应当有如下方面的要求。

导热系数

耐火材料的导热系数是陶瓷窑炉设计方案不可或缺的重要环节。查验耐火性可以好的质轻耐火材料及导热性好一点的隔盐结构材料的导热系数起着至关重要的作用。应用导热率低窑耐火材料，根据减少窑表层温度、减小热能损害，对减少陶瓷产品的耗能有重要意义。

抗折强度

持续高温伸缩抗压强度对减少窑口薄厚，缓解窑重，实现节能环保目地尤为重要。

荷载变软温度

荷载变软温度是耐火材料的主要质量标准，在与其说应用类似条件下，材料的结构抗压强度有一定的主要表现。这是判断在设计陶瓷窑炉时可以用什么耐火材料的主要依据。一般来说，陶瓷窑里层原材料的负荷变软温度应比工业窑炉的正常运转温度高100 ~ 500。比如，在烧陶瓷砖瓦窑的情形下，用里层原材料烧的负荷变软温度须高过1380。不然，在窑上或引燃窑时，短期内窑温度高过长期用温度，可能造成火炉形变或下移。

更改再燃烧线

耐火材料硅酸铝板在陶瓷窑炉中使用中，在高温下产生过大的重热收缩膜，会扩大炉墙的墙底，危害炉墙的一致性和密封性，并可能造成炉体结构毁坏，尤其是窑顶砖。它收拢也会引起窑顶下移的形变。相对而言，再燃烧膨胀的风险比较小。尤其是不大的澎涨对增加窑体的使用寿命一直有非常好的功效。针对质轻隔热保温保温砖而言，中热线电话转变是决定其长期用温度的主要主要参数。在国际标准中，应用温度(即归类温度)就是指持续隔热保温24钟头、中热线电话转变在2%以下的试验温度，但原温度不可以作为质轻耐火材料温度。在中国重热线电话变动的试验方法中，并没有明文规定隔热保温期为24钟头，因而在挑选轻质耐火砖时，应标出24小时的重热线电话转变。

耐高温地震灾害可靠性

耐火材料的这种抵御温度的大幅度变化是不破坏性能，与耐火材料的热变形、导热系数、组织架构和形态息息相关，体现了耐火材料的性能，对窑的使用寿命有重要危害。对耐火材料耐高温破坏性的需求由陶瓷窑炉的职责确定。针对间歇性窑，全部实际操作都要在常温下加温到陶瓷产品的燃烧温度，隔热保温一段时间后降低到室内温度。那样不断加温和制冷，比如耐火材料耐温性不太好，容易发生保温砖裂开、脱落、调头情况等，比较严重的情形下窑体可能坍塌。

针对隧道窑和辊道窑等连续操作的陶瓷窑炉，虽然连续操作，日夜中，但炉内断电、然料终止、机器设备毁坏和维护保养时，窑也有可能终止。每一次停住窑代表着从燃烧温度降至室内温度，然后升温到燃烧温度的一个过程，因此窑的使用寿命与耐火材料的耐温息相关。耐高温破坏性对窑和窑车耐火材料至关重要。持续窑或间歇性窑、窑和窑原材料要不断承受制冷、热力循环，因为瓷器燃烧工艺标准，陶瓷产品在煅烧后温度下通过热处理，降低到约850 。窑和窑耐火材料硅酸铝板也需要承受这种热处理。